截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷,煤的硬度雖不很高,但其中經常會遇到煤殲石等硬的礦料,切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高,在如此復雜工況條件下工作的截齒,就要求其刀體既要不易磨損又應具有較好的耐沖擊性能。截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造。

從g內部分煤礦實際使用的進口、g產的截齒來看,刀體材質多為42CrMo、35CrMnsi等鋼種,也有煤礦在采用g內新研制的 Si-M-MO 系準貝氏體鋼。42CrMo 鋼強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和**強度等特點。42CrMo 鋼經熱處理后,有較高的疲勞到某些程度和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。35CrMnsi 鋼也是淬透性較好的材質,經適當的熱處理后可得到強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能,能適應采煤生產較復雜的工況條件。  Si-Mn-MO系準貝氏體鋼是g內科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種,其特點是經過合金成分的合理設計,使材質具有較好的熱處理工藝性能,熱處理后使鋼的強度、韌性、不易磨損性能滿足截齒力學性能要求。

能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多,截齒制造過程中可根據截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質。煤炭行業截齒生產標準規定:截齒刀體硬度為 40-45HRC。在生產過程中,截齒刀體材料應通過熱處理達到或超過要求規定的力學性能指標。

  42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為:840℃油淬+360-400℃回火。  35CrMnsi材質刀體的常規熱處理工藝為:880℃油淬+380-430℃回火。有條件的生產廠家也可采用 880oC 加熱保溫+280-320oC 等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。  Si-Mn-M。系準貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織,具有良好的強韌性配合和高的不易磨損性。有用合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長。所以熱處理質量優良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應力回火）等一系列程序。

(l)根據截齒工作過程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多,像鉻鉑結構鋼、鉻鎳鑰結構鋼、鉻釩結構鋼、鉻錳硅結構鋼、硅錳鉑系結構鋼經適當的熱處理后均可作為截齒刀體材料選用。

(2)有關單位對我g礦用截齒的情況調查表明 ,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質量外,主要是各礦的地質條件相差很大,因此建議應根據不同的工況條件,對刀體本身的力學性能進行相應的控制。

(3)截齒生產過程中,除選擇合適的刀體材料外,還應對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進行嚴格控制,確保刀體具有良好的綜合力學性能。避免因刀體折斷或不易磨損性差而造成截齒的早期失效。

(4)截齒的堆焊材料要跟據具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進行嚴格的控制，根據堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時間，過長或過短會造成硬度偏軟或偏硬，避免因時間短了應力未解除還會造成裂縫。

  關于截齒的加工技術研究與優化截齒的工藝，山德維克是認真的