采煤機截齒主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進。主要配用采煤機、掘進機、銑刨機等設(shè)備。煤截齒是采煤及巷道掘進機械的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好壞Z接影響采煤機生產(chǎn)能力的發(fā)揮，功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。

　　那么采煤機截齒有幾種呢?我們通過采煤機截齒的型號可分為U80系列、U90系列、U170系列等這些系列下又包含U82，U84，U85,U92，U94，U95,U170等型號。

　　因采煤機截齒是煤礦開采不可或缺的工具那么采煤機鎬型截齒的破壞原因又有哪些呢?下面為您一一介紹：

　　1、截齒磨損

　　銳利截齒隨著截割時間的增加 ,和煤巖的摩擦 ,使齒尖變鈍 ,出現(xiàn)磨損。這是截齒破壞的主要因。磨損后的截齒 ,切削部分的面積增大 ,使截割阻力增加 ,截齒強度降低 ,而且粉塵量增多。

　　對于鎬形齒 ,如果設(shè)計、制造和安裝合理 ,可實現(xiàn)自磨刃 ,能夠保持齒尖的銳利。這時截齒出現(xiàn)的磨損為均勻磨損 ,截齒使用壽命長 ,否則 ,將出現(xiàn)單面磨損。

　　2、合金脫落

　　當(dāng)截齒磨損到特定程度后 ,其齒尖的硬質(zhì)合金(刀形齒為合金片 ,鎬形齒為合金頭 )將脫落。合金脫落后 ,截齒利用齒身截割 ,阻力大 ,磨損嚴(yán)重 ,加速截齒的破壞。

　　3、合金折斷

　　由于合金材料的特性以及截割過程中遇到堅硬夾石等 ,都會造成截齒合金的折斷。對于刀形齒來說 ,表現(xiàn)為合金片的斷裂 ,而鎬形齒為鑲嵌刀尖的折斷。合金折斷后 ,截齒缺乏銳利的合金齒尖 ,與煤巖接觸面積加大 ,使截齒阻力劇增。

　　4、齒身彎曲

　　齒身彎曲通常是出自截齒的結(jié)構(gòu)尺寸、剛度、布置方式等方面的原因 ,當(dāng)截齒承受很大的外力時產(chǎn)生的一種失效形式 ,齒身彎曲后 ,截齒受力狀態(tài)改變 ,就不能很好地完成截割任務(wù)。這種失效形式多發(fā)生在徑向布置 (彎矩較大 )的刀形齒上。

　　5、齒身折斷

　　齒身折斷也是采煤機鎬形截齒破壞的一種形式 ,它主要發(fā)生在截齒齒身強度不足、截齒截割堅硬巖石或包裹體夾雜物時 ,由于載荷加大 ,超過截齒許用強度時出現(xiàn)的現(xiàn)象。

　　由于鎬形齒切向布置 ,齒身折斷現(xiàn)象較少。所以 ,這種失效形式多發(fā)生于刀形齒。

　　6、截齒丟失

　　在實際使用過程中 ,截齒的丟失現(xiàn)象也是普遍存在的問題。

　　截齒丟失的主要原因在于 :截齒固定不可靠或固定裝置磨損等等。

　　明確采煤機鎬型截齒的破壞形式 ,找出采煤機鎬型截齒的破壞原因 ,是開展截齒可靠性研究的基礎(chǔ)。只有解決截齒在設(shè)計、制造、選擇和使用等方面存在的問題 ,才能夠明顯地提高截齒的可靠性 ,大大降低截齒損耗 ,進一步提高煤炭生產(chǎn)的效益 ,很好地適應(yīng)高產(chǎn)工作效率高礦井建設(shè)和發(fā)展的需要。